Instalación de redes de glicol para frío de procesos

Por qué una planta pasa a circuito secundario con glicol

En refrigeración industrial el amoníaco es eficiente y es riesgoso. La forma habitual de reducir ese riesgo es dejarlo confinado en la sala de máquinas y enfriar con él un fluido secundario —glicol— que sí puede recorrer el área de proceso, las cámaras y los túneles.

Eso convierte el proyecto en un problema de redes: kilómetros de línea aislada, bombas de circulación, intercambiadores de placas y separación de aire. Es exactamente el trabajo que hace Prolain, y es la razón por la que aparece en plantas donde el especialista en refrigeración monta el equipo y la red la monta otro.

Qué se monta

• Líneas de impulsión y retorno con aislación continua y barrera de vapor.
• Intercambiadores de placas y su conexionado.
• Sala de bombas de circulación, con bombas alternadas y matriz de corte.
• Estanque de expansión y separador de aire y de suciedad.
• Distribución a cámaras, túneles y equipos de proceso, con balanceo.
• Llenado, purga y puesta en marcha del circuito.

La aislación no es terminación, es el proyecto

En una red de glicol la aislación no es un acabado que se agrega al final: es parte del cálculo. Un tramo mal aislado condensa, y el agua condensada corroe la cañería por fuera y arruina la aislación vecina. Se ve un año después, cuando el aislante está empapado y el tramo hay que rehacerlo entero.

La barrera de vapor continua y los pasos por soportes son el detalle donde esto se gana o se pierde. Es trabajo lento y no se ve en la foto: se nota en que la red sigue seca en el segundo invierno.

El aire atrapado es el otro enemigo

Un circuito cerrado con aire atrapado pierde transferencia térmica, hace ruido y hace trabajar de más a las bombas. Por eso el separador de aire, los venteos en los puntos altos y el procedimiento de llenado importan tanto como el diámetro de la cañería.