Aire comprimido

Instalación de redes de aire comprimido industrial

Proyectamos, dimensionamos y montamos la red completa: desde la sala de compresores hasta la última bajada de la línea de proceso.

Aluminio extruidoAcero carbonoAcero inoxidablePPR
Acometidas de aire comprimido sobre línea de proceso — instalación Prolain

Qué incluye la red de aire comprimido

Una red de aire comprimido no se resuelve por metro de cañería. Lo que decide el resultado es el cálculo previo: cuánto caudal pide cada consumidor, cuántos funcionan al mismo tiempo, y cuánta presión se puede perder entre el compresor y el punto más lejano sin que la herramienta deje de trabajar.

  • Levantamiento en terreno de consumos, presiones y puntos de uso.
  • Dimensionamiento de diámetros por caudal simultáneo y caída de presión admisible.
  • Trazado de la matriz —anillo o ramal— según la geometría real de la planta.
  • Montaje de matriz, bajadas, filtros, reguladores y puntos de purga.
  • Acometidas a cada equipo, rotuladas y con corte independiente.
  • Prueba de presión y puesta en marcha con la planta operando.

Redes neumáticas: diseño y montaje

Red neumática, instalación neumática, líneas de aire o red de aire comprimido: son nombres distintos para el mismo trabajo. El proyectista y el constructor dicen redes neumáticas; el jefe de mantención dice «la línea de aire». Prolain diseña y monta la red neumática industrial completa, desde la salida de la sala de compresores hasta el cilindro, la válvula o la herramienta del último puesto.

Red en anillo o red abierta

En una red abierta (en ramal) el aire llega a cada consumidor por un solo camino: el que está al final recibe la presión que sobró. En una red en anillo cerrado llega por dos lados, la caída de presión se reparte y ampliar la planta más adelante no obliga a rehacer la matriz.

El anillo cuesta más metros de cañería y menos problemas después. En plantas que crecen por etapas —que es casi toda la agroindustria— suele ser la decisión correcta. Se define en el proyecto, no en la obra.

Aluminio, acero o PPR

El aluminio extruido se monta rápido, no se oxida por dentro y se modifica sin soldar: conviene cuando la planta va a seguir cambiando. El acero al carbono aguanta el maltrato de una zona de tránsito y presiones altas. El acero inoxidable entra donde hay lavado con químicos o exigencia sanitaria. El PPR aparece en tramos específicos, no como matriz principal.

La comparación completa, con el criterio de cuándo conviene cada uno, está en la guía de materiales.

Lo que se entrega al final

La red se entrega probada a presión, rotulada y funcionando con la planta en operación. Se deja el trazado de lo efectivamente montado —que casi nunca es idéntico al plano inicial, porque en terreno aparecen interferencias— y los puntos de purga y corte identificados, para que el equipo de mantenimiento pueda intervenir un ramal sin botar la planta entera.

Dónde se aplica

Preguntas frecuentes

¿Se puede montar con la planta funcionando?

En general sí. La matriz nueva se monta en paralelo y el empalme se programa en una detención corta, coordinada con producción. En packing se trabaja fuera de temporada cuando el alcance lo permite.

¿Cuánto tiempo toma?

Depende de los metros y de la altura de montaje, no del número de puntos. El plazo se entrega en la cotización, después de la visita técnica: darlo antes de ver la planta es adivinar.

¿Tubería de aluminio o cañería de acero?

Tubería de aluminio si la planta va a seguir cambiando y hay que modificar sin soldar; cañería de acero si hay tránsito pesado, presiones altas o tramos expuestos a golpes. Se define en el proyecto según el recorrido real.

¿Prolain también suministra el compresor?

Prolain monta e interconecta. Si el compresor y el secador ya están, se trabaja con ellos; si hay que incorporarlos, el suministro se coordina dentro del mismo proyecto.

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La cotización sale de una visita técnica, no de un precio por metro. Cuéntenos qué planta es y qué problema tiene.

Rodrigo Merino A. · Asesor Técnico · +569 7766 8975 · Chile