Instalación de redes de aire comprimido industrial
Proyectamos, dimensionamos y montamos la red completa: desde la sala de compresores hasta la última bajada de la línea de proceso.
Qué incluye la instalación
Una red de aire comprimido no se resuelve por metro de cañería. Lo que decide el resultado es el cálculo previo: cuánto caudal pide cada consumidor, cuántos funcionan al mismo tiempo, y cuánta presión se puede perder entre el compresor y el punto más lejano sin que la herramienta deje de trabajar.
- Levantamiento en terreno de consumos, presiones y puntos de uso.
- Dimensionamiento de diámetros por caudal simultáneo y caída de presión admisible.
- Trazado de la matriz —anillo o ramal— según la geometría real de la planta.
- Montaje de matriz, bajadas, filtros, reguladores y puntos de purga.
- Acometidas a cada equipo, rotuladas y con corte independiente.
- Prueba de presión y puesta en marcha con la planta operando.
Anillo o ramal: la decisión que se toma antes de comprar el primer metro
En una red en ramal el aire llega a cada consumidor por un solo camino: el que está al final recibe la presión que sobró. En un anillo cerrado llega por dos lados, la caída de presión se reparte y ampliar la planta más adelante no obliga a rehacer la matriz.
El anillo cuesta más metros de cañería y menos problemas después. En plantas que crecen por etapas —que es casi toda la agroindustria— suele ser la decisión correcta. Se define en el proyecto, no en la obra.
Con qué material se monta
El aluminio extruido se monta rápido, no se oxida por dentro y se modifica sin soldar: conviene cuando la planta va a seguir cambiando. El acero al carbono aguanta el maltrato de una zona de tránsito y presiones altas. El acero inoxidable entra donde hay lavado con químicos o exigencia sanitaria. El PPR aparece en tramos específicos, no como matriz principal.
La comparación completa, con el criterio de cuándo conviene cada uno, está en la guía de materiales.
Lo que se entrega al final
La red se entrega probada a presión, rotulada y funcionando con la planta en operación. Se deja el trazado de lo efectivamente montado —que casi nunca es idéntico al plano inicial, porque en terreno aparecen interferencias— y los puntos de purga y corte identificados, para que mantención pueda intervenir un ramal sin botar la planta entera.
Dónde se aplica
Preguntas frecuentes
¿Se puede montar con la planta funcionando?
En general sí. La matriz nueva se monta en paralelo y el empalme se programa en una detención corta, coordinada con producción. En packing se trabaja fuera de temporada cuando el alcance lo permite.
¿Cuánto tiempo toma?
Depende de los metros y de la altura de montaje, no del número de puntos. El plazo se entrega en la cotización, después de la visita técnica: darlo antes de ver la planta es adivinar.
¿Conviene aluminio o acero?
Aluminio si la planta va a seguir cambiando y hay que modificar sin soldar; acero si hay tránsito pesado, presiones altas o tramos expuestos a golpes. Se define en el proyecto según el recorrido real.
¿Prolain también suministra el compresor?
Prolain monta e interconecta. Si el compresor y el secador ya están, se trabaja con ellos; si hay que incorporarlos, el suministro se coordina dentro del mismo proyecto.
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Rodrigo Merino A. · Asesor Técnico · +569 7766 8975 · Chile